篦冷机冷却机的作用？篦冷机冷却机操作方式和原理？

篦冷机冷却机的作用？篦冷机冷却机操作方式和原理？

篦冷机冷却机（篦式冷却机）

         篦式冷却机是一种骤冷式冷却机。熟料由窑进入冷却机后, 在篦板上铺成一定厚度的料层，鼓入的冷空气，以相互垂直的方向穿过篦床上运动着的料层，使熟料得以骤冷 ，可在数分钟内将熟料由1300-1400℃骤冷到100℃以下。传统的篦式冷却机分为回转式、振动式和推动式三种，但由于前两种已被淘汰，推动式篦冷机已经成为窑外分解窑配套选用的主要水泥熟料冷却机机型。篦床是冷却机的主要部件，推动篦板是由一行一行间隔排列的固定篦板和活动篦板组成。

       篦式冷却机的特点是冷却熟料用的冷风由专门的风机供给。熟料以一定厚度铺在篦子上，随篦子的运动而不断前进，冷空气则由篦下向上垂直于熟料运动方向穿过料层而流动，因此,热效率较高。振动篦式冷却机的冷却速度快，5~10min即可使熟料冷却到60-120℃,有利于改善熟料质量。

篦式冷却机的作用

1.对高温熟料快速冷却

    熟料急冷可以保持细小的C3S晶体和在液相中形成细小的方镁石晶体，有利于熟料易磨性、安定性的改善和水泥强度的提高。同时，骤冷可以使液相凝固成玻璃体，C3A大部分呈玻璃态，有利于水泥抗化学候蚀性能的提高。

2.热回收

   在对熟料进行冷却的同时，冷却空气温度升高，但沿整个篦冷机长度方向，气体的温度也存在梯度，高温段气体部分作为二次风人窑、作为三次风人分解炉，中温段的气体用来余热发电或者是烘干物料，其末端的低温余风作为废气经净化处理后排入大气。

3.能够将熟料冷却到满足输送、贮存及水泥粉磨的要求

    如果输送高温熟料，则需要用耐高温材料制造，并且也很容易磨损，造成成本高，维护费用也高，不利于熟料的贮存、水泥粉磨及降低成本。

篦式冷却机的工作原理

   熟料冷却机作业原理在于高效、快速地实现熟料与冷却空气之间的热交换。

   过去使用的单简或多筒冷却机，冷却空气依靠回转窑内负压从冷却机直接吸入。物料虽由扬料板扬起，增大了气固换热面积，但是由于气固间相对速度小，接触面积也小，同时逆流换热值也小，因此换热效率低。篦式冷却机经过三代技术创新，第一代富勒式推动篦式冷却机为风室通风，薄料层操作，由于物料颖粒离析和布料不匀等原因，冷却空气 “短路”“吹穿”以及“红河”“雪人”、 现象经常出现，热效率不高。第二代推动篦式冷却机，由于仍采用风室供风, 虽然采用多段篦床，优化篦床宽度，均匀布料，加强密封，及最为重要的一点——采用厚料层操作等改进措施 “短路”及“红河”现象仍未彻底解决。直至策三代带有空气梁及阻力篦板的控流式篦冷机出现， 才比较好地解决了原有问题，冷却风量也大大下降。

   第三代篦冷机由于采用“阻力篦板”，篦板开口面积如孔和风减少了近一半，从而改变了篦板和熟料层流动阻力之间的比率，相对减小了熟料料层阻力变化对熟料冷却的影响。采用空气梁，热端篦床实现了在每块或每小区篦板，可根据笔上阻力变化，通过阀门适时调整冷却风暴。同时,采用高压风机鼓风，减少冷却空气量，增大气固间的相对速率及接触面积，从而使对流换热效率大为提高。此外，由于阻力篦板在结构、材质上的优化设计以及经改进了的气流均匀通过篦板，提高了篦板使用寿命和冷却机的运转率

 “阻力篦板”虽然解决了由于熟料料层分布不均匀造成的诸多问题，但是由于其阻力大，动力消耗高，因此新一代篦冷机又向“控制流”方向发展。在取消“阻力篦板”后，采用空气梁分块或分小区鼓风，根据篦上料层阻力自动调节冷却风压和风量，实现气固之间的高效、快速换热。

   由于使用活动能板推动熟料运动，会造成篦板间及有关部位之间的磨损，所以新一代(第四代)篦冷机采用推动棒、平行的列向输送单元等方式输送熟料，采用自调节流量阀来控制篦床各部位的冷却风量，使得磨损及操作、维护工作量大为减少。

    各种类型新型篦冷机技术的不断创新，不但使换热效率大幅度提高，减少了冷却风量，降低了出篦冷机熟料的温度，实现了熟料的骤冷，并且使人窑二次风及入炉三次风温进一步得到提高，优化了预分解密烧成系统的生产

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